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FK系列矿井轴流局部通风机![]()
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1、通风机特点 FK系列矿井轴流局部通风机(以下简称通风机),是由淄博金河风机有限公司在总结国内现有轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、生产的新一代用途广泛的新型节能局部通风机。该产品具有性能安全可靠、维护成本低、使用寿命长、叶片叶型设计先进、低噪音、高效率、能耗低、长距离气体输送能力、运转性能稳定等特点。通风机的气动性能满足矿井掘进工作面局部定量通风的要求,在接上风筒后与管网系统配合损失小,送风距离长,在小流量区域运行稳定,高效率区应用范围宽。 通风机适应于安装在矿井使用,输送介质中不允许含有甲烷爆炸性气体。 2、主要用途及适用范围 通风机正常工作条件为: 1)海拔不超过1000m; 2)工作温度:-20℃~+40℃; 3) 相对湿度:不大于95﹪RH(+25℃时); 4)安装在矿井使用,输送介质中不允许含有甲烷爆炸性气体。 3、通风机执行的标准 通风机执行JB/T 4296-2011《矿井轴流式通风机》。 4、通风机的品种、规格 通风机是系列化产品,规格、品种齐全,详细请见通风机技术性能及外形安装尺寸表(表1)。 5、通风机型号的组成及其代表意义 三、通风机的结构特点 通风机由集流器、主机体、电动机、扩压器等部分组成,机体及结构件均采用钢板焊接而成,电动机与叶轮采用直联方式,传动可靠,整机结构简单紧凑,坚固耐用,使用安全,维修方便。 四、通风机的主要性能参数 通风机的主要技术性能参数有:风量Q、全压P、转速n等,其它参数详细情况参见性能参数表。 通风机的性能曲线,是根据GB/T1236--2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》规定制作标准风道,进行性能测试,并换算成温度t=20℃,密度ρ=1.2㎏/m3,大气压p=101325pa的标准状态数据而绘制的。 五、安装、调试 (一)、通风机安装及注意事项 1、通风机不需要专门的设备基础,放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时,按通风机固定在牢固的支架上,用U型吊钩连接好即可。 2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求,各项保护是否完好。 3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件:电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用,否则应进行干燥处理。 4、检查电气接线是否正确,各部分绝缘是否良好;注意通风机各部的连接有无松动变形。 5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠,用手拨动叶轮,盘车均灵活时,即可进行试车运转并进行调试工作。 6、安装完毕后应进行试运行观察,启动通风机试验转向,保证风向与旋转标牌所示方向一致,注意观察是否有擦碰声、电流超载或剧烈振动等不正常现象,待运行情况良好后,可正式投入使用。 (二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据 通风机安装、调试后应达到下列要求: 1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀,保证在叶轮直径的0.15%~0.35%之间,且不小于1mm; 2、通风机在额定转速下运行,其电动机的最大输出功率不应超过电动机的额定功率。 3、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致; (三)、试运行前的准备、试运行 1、选好合适的电缆和专用开关,准备好工业矾士林或107防锈油; 2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值,应不低于50MΩ; 3、用手拨动叶轮,盘车应灵活,无摩擦及卡壳现象; 4、启动通风机,待其运转稳定20分钟后停机,再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓,是否牢固、可靠,一切准确无误后方可长期运行或待用。 七、使用、操作和维护 1、通风机一般水平安装使用,设计使用寿命为5年,第一次大修前的安全运转时间为13000小时。 2、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动,是否齐全、牢固、可靠。 3、用手拨动叶轮,盘车均应灵活,不得有摩擦、撞击、杂音及其它异常声音。 4、详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、通风机的使用说明书,按要求正确接线、启动设备,以防出现失误操作。 5、不准在进风侧放置或悬挂异物,以免吸入机内造成事故。当保护网损坏时,严禁使用通风机。 6、点动试车,检查叶轮的旋向是否正确。 7、运行中要经常检查声音是否正常,连接有无松动。 8、定期更换电机的润滑脂,每6个月必须将轴承清洗一次,并换注新的润滑脂,加入量为轴承室的1/2~2/3。 9、通风机使用一段时间后,由于粉尘堵塞消声孔,因而需要高压气流进行冲洗,否则会影响到通风机的消声效果。 10、运行中的轴承温度不得超过95℃,且声音正常,当轴承损坏时应及时更换。 11、应定期更换吸声棉,一般6个月~1年更换1次,换下来的材料进行干燥、蓬松处理后可以复用。 12、通风机一般每6个月定期检查1次,要检查机器的全部零部件。 13、如需更换电机零部件须选用同一电机厂产品。 14、通风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点,防止受潮、受腐蚀及其它损失 |